技改赋能 嘉利建桥驶上发展“快车道”

重庆嘉利建桥工业有限公司（以下简称“嘉利建桥”）紧扣高质量发展主线，以技术改造为抓手，以智能制造为方向，大力推进生产线自动化、数字化、智能化升级，企业核心竞争力显著增强，驶上了发展的“快车道”。

走进嘉利建桥的生产车间，一派繁忙而有序的景象映入眼帘：自动化生产线高速运转，机械手臂精准抓取、焊接、组装，AGV小车穿梭往来运送物料，工人们在数字化看板前实时监控各项生产数据……这一切，都与过去劳动密集型的传统生产模式形成了鲜明对比。

“以前一条生产线需要十几名工人，劳动强度大、效率低，产品一致性也难以保证。现在通过技改，同样产能只需要三到四名技术人员负责监控和维护，生产效率提升了近三倍，产品合格率也大幅提高。”公司生产负责人指着高速运转的自动化设备介绍道。

嘉利建桥深知，在激烈的市场竞争中，唯有不断 “强筋健骨”，才能立于不败之地。为此，重庆公司立足自身产业基础，围绕核心工序和关键环节，累计投入数千万元实施技术改造。

一是引进高端智能装备。企业先后引进了大型数控加工中心、激光切割机、自动化焊接机器人、智能检测设备等一批国内领先的装备a>，全力打造智能化生产线。通过与设备供应商联合攻关，这些设备与公司自主研发的MES（制造执行系统）实现了无缝对接，实现了生产数据的实时采集、分析与追溯。

二是推动工艺革新。在技术改造中，嘉利建桥不仅仅做“设备加法”，更注重生产工艺的“流程再造”。技术团队围绕建桥设施产品的高精度、高承重、耐候性等核心需求，持续优化加工工艺和热处理技术，攻克了多项技术难题。其中，“模块化焊接工装”和“异形件精密成型工艺”获得了多项国家专利，不仅大大缩短了生产周期，还有效降低了制造成本和材料损耗。

三是打造数字化车间。依托工业互联网平台，重庆公司搭建了车间级数字化管理中枢。从订单下达到物料配送，从工序流转到质量检验，整个生产过程实现了信息互通、指令直达。管理人员可以通过手机或电脑终端，随时随地掌握车间运行状态和设备健康状况，实现了“一屏知全厂”。“过去跑断腿，如今动动手”，这是许多一线管理者最直观的感受。

技改带来的成效是显而易见的。企业产能利用率提升40%以上，产品交付周期缩短了近三分之一，客户满意度持续提升。凭借稳定的产品质量和高效的交付能力，嘉利建桥不仅稳固了国内市场 ，还成功拓展了海外业务版图，屡获国内外大型桥梁工程的订单，品牌影响力持续提升。

“技改不是一蹴而就的，也不是终点，而是企业持续挖潜增效、转型升级的重要引擎。下一步，重庆公司将继续深化智能化改造，布局更多具备自感知、自决策能力的‘黑灯工厂’功能区，推动企业向产业链、价值链中高端迈进。”公司负责人信心满怀地描绘着未来的蓝图。

风正好扬帆，奋进正当时。依靠技改赋能，嘉利建桥正在高质量发展的宽阔航道上，跑出属于自己的“加速度”。（重庆公司）